產(chǎn)品介紹

脫硫石膏烘干機

隨著環(huán)保意識的增加，我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊，電廠脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設(shè)備并不完全與天然石膏相同，如在物料輸送，粉塵處理，煅燒工藝等：就物性方面脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，游離水大，粒度細(xì)；顆粒大小粒徑分布均勻，級配較差，標(biāo)稠用水量大，含水溶性鹽較多；還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同，脫硫石膏中以未反應(yīng)的碳酸鈣為主要雜質(zhì)及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、雜質(zhì)狀態(tài)相差較大，另在脫硫生產(chǎn)工藝中技術(shù)處理的不同，石灰石原料成份的不同，加工石灰石細(xì)度的不同等都會影響脫硫石膏的品質(zhì)。

脫硫石膏烘干機工作原理：

脫硫石膏由皮帶運輸機或斗式提升機送到料斗，由進料口加入.轉(zhuǎn)筒干燥器主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。脫硫石膏進入圓筒內(nèi)部時，與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)成順流接觸或逆流或與加熱壁面進行有效接觸而被干燥，干燥后產(chǎn)品從另一端下部出料。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力作用下從高的一端向較低一端移動.筒體內(nèi)壁上裝有順向抄板，它不斷把脫硫石膏抄起又灑下，使脫硫石膏的熱接觸面大大增強，提高了干燥速率并促使脫硫石膏向前移動.熱載體(熱空氣、煙道氣)干燥脫硫石膏后,通過旋風(fēng)除塵器收集其狹帶的粉塵后排空。

脫硫石膏烘干機結(jié)構(gòu)特征：

脫硫石膏烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構(gòu)成。濕物料由皮帶運輸機或斗式提升機送到料斗，由進料口加入。轉(zhuǎn)筒干燥器主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。物料進入圓筒內(nèi)部時，與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)成順流接觸或逆流或與加熱壁面進行有效接觸而被干燥，干燥后產(chǎn)品從另一端下部出料.在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力作用下從高的一端向較低一端移動。筒體內(nèi)壁上裝有順向抄板，它不斷把物料抄起又灑下，使物料的熱接觸面大大增強,提高了干燥速率并促使物料向前移動。

烘干、鍛煉工藝與技術(shù):

脫硫石膏的應(yīng)用主流是把它烘干后作為水泥的緩凝劑使用，或鍛煉成型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏。建筑石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種：

1、間接法（烘干煅燒二步）

烘干煅燒二步法是根據(jù)電廠的能源情況和環(huán)保要求，將較易脫出的游離水與難于脫出的結(jié)晶水分置在兩臺設(shè)備中進行，使其更具合理性，也便于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和質(zhì)量控制。該裝置可以生產(chǎn)干二水石膏（水泥緩凝劑用）、超優(yōu)等品β 石膏。

2.直接法（烘干煅燒一步法）

烘干煅燒一步法是利用傳熱傳質(zhì)效率極高的三層滾筒烘干技術(shù)研究開發(fā)設(shè)計的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置可以生產(chǎn)干二水石膏（水泥緩凝劑用），也可以生產(chǎn)半水石膏，生產(chǎn)干二水石膏的風(fēng)溫只需120℃ ，完全可以利用火力發(fā)電廠的低溫?zé)煔狻?/div>

石膏烘干工藝圖：

脫硫石膏烘干機主要技術(shù)參數(shù)：

型號(m)	傾斜度(°)	轉(zhuǎn)速(r/min)	容積(m3)	功率(kw)	產(chǎn)量(t/h)	重量(t)
KWJXΦ0.6*8	3-5	8	2.26	4		2.9
KWJXΦ0.8*10	3-5	7.2	5.02	4		4.5
KWJXΦ1.0*10	3-5	6.73	7.85	5.5	5-8	5.6
KWJXΦ1.2*12	3-5	5.8	13.31	11	8-12	14.8
KWJXΦ1.5*12	3-5	4.8	21.2	15	10-15	17.8
KWJXΦ1.8*14	3-5	3.2	48.22	30	12-18	27
KWJXΦ2.2*18	3-5	3	70.43	37	15-20	53.8
KWJXΦ2.4*20	3-5	2.83	90.43	45	20-25	60
KWJXΦ2.8*24	3-5	2.59	147.8	75	25-30	67
KWJXΦ3*20	3-5	1.5-5	141.3	55	25-35	78
KWJXΦ3*25	3-5	1.5-5	176.6	75	32-40	10

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