傳統(tǒng)磨機是一種高能耗設備，其原因在于設備本身的結(jié)構(gòu)以及在運動過程中的大量的能量被設備和產(chǎn)品所吸收，而這些需要的消耗對物料的粉碎來說毫無意義的。據(jù)對磨機功耗的分配和測定值介紹：輸入功中，磨機的軸承、齒輪等純機械損失占12.3%、隨產(chǎn)品散失的熱量占47.6%，從磨機筒體散發(fā)的輻射熱量占6.4%、空氣帶走的熱量占31.4%，游泳的物料粉碎理論需要消耗僅占極少數(shù)，根據(jù)報告顯示，傳統(tǒng)磨機的有效功率所占安裝功率的比值一般均小于10%，而在破碎作業(yè)中，破碎設備的有效功率一般可達其安裝功率的50%~60%。資料表明，礦石的采選生產(chǎn)過程中，礦石粉碎能耗分布大致為爆破3%~6%，破碎5%~7%，磨礦85%~90%。

磨機的作業(yè)效率與給礦粒度之間的關系:

磨機的作業(yè)效率與給礦粒度之間通常存在著個最賤的給礦粒度。對于硬而難磨的礦石，當給礦粒度超過最佳值，球磨機的工作效率將要降低。

由于實際生產(chǎn)中，輸入磨機進行粉磨作業(yè)的功轉(zhuǎn)變?yōu)橛行Х鬯楣Ψ浅Ｉ?，因此，選擇合理的流程、應用高產(chǎn)節(jié)能的碎磨設備、提高有效粉碎的功的利用、充分發(fā)揮破碎作業(yè)的作用、“多破少磨”的中心就是降低破碎產(chǎn)品的最終粒度和在破碎后，產(chǎn)品的粒度分布中增大細粒的含量，從而發(fā)揮破碎作業(yè)能耗低的長處，限制磨礦作業(yè)能耗高的短處。

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