在濕法球磨機襯板方面目前仍以應用高錳鋼較多，主要原因是其適用性廣泛，安全可靠，生產制造工藝簡便。

近30年來，我國在低、中、高各類合金鋼濕法球磨機襯板材料的研發(fā)領域取得了可喜的進展，得到比高錳鋼ZG120Mn13耐磨性好的實際效果。冶金部鋼研院研制ZG90Cr6MoRE襯板，其顯微組織為馬氏體+碳化物，在福建潘洛鐵礦4m×14m濕式球磨機進行兩種形狀襯板與高錳鋼襯板的對比試驗，使用壽命分別提高1.31倍和1.21倍。

衡陽有色冶金機械廠與北京鋼研院研制的兩種新材料：ZG70CrMnMoBRE采用水淬空冷，為馬氏體+貝氏體組織；ZG35Cr2MnSiMoRE鋼水淬回火，為馬氏體組織；在承德鋼廠選礦廠的濕式球磨機進行與高錳鋼襯板的對比試驗，兩種襯板材料使用壽命比高錳鋼提高0.6～1倍。ZG23Cr8NiMoRE襯板鋼是合肥水泥研究設計院等單位完成的安徽省“九五”科技攻關項目，該鋼種經噴霧淬火、回火后，為板條狀馬氏體組織；該材料襯板整機在馬鋼姑山鐵礦2.7m×3.6濕法格子型球磨機上安裝使用，經與高錳鋼襯板對比，其使用壽命提高1.07倍以上，力學性能HRC＞50、akn＞50J/cm²。ZG42Cr2Si2MnMoRE鋼經熱處理后得到馬氏體組織，在國內制造的大型水泥球磨機作為筒體襯板的使用壽命為3～6年，比高錳鋼筒體襯板使用壽命提高2～5倍；而作為鐵礦濕法球磨機襯板的使用壽命比高錳鋼僅提高1.25倍。由此可見，同一材質的襯板在鐵礦濕法磨中的使用壽命短，這是由于鐵礦濕法磨的礦石硬度較高且由腐蝕作用所致。

綜上所述，奧氏體基體的材料雖然抗腐蝕性好，但其初始硬度低以及加工硬化能力不足，抗磨損性低，耐磨性最差；而基體為馬氏體、馬氏體+碳化物、馬氏體+貝氏體、板條狀馬氏體的材料，應通過抗腐蝕性能及抗磨損特性的綜合效果進行選擇。