以前大多數(shù)陶瓷工業(yè)陶瓷球磨機幾乎都是采用燧石球石，僅某些特殊用途的陶瓷球磨機才采用普通瓷球石和滑石瓷球石。但隨著市場對陶瓷球石需求量的逐漸上升，目前氧化鋁球石已成為一種重要的球石，這主要是相對常用球石（燧石球石、普通瓷球石和滑石瓷球石）而言，氧化鋁球石具有低磨損、圓度好、密度大，能獲得較高的球磨效率及球磨工藝成本低廉的緣故。

同時，球磨機工作時，一方面，因氧化鋁球石的圓度和密度的均勻一致性，有利于氧化鋁球石的快速運動，縮短球磨時間，提高球磨效率；另一方面，高密度的氣化鋁球石能最大幅度地增強破碎細磨物料的能力。因此，氧化鋁球石的球磨效率高、球磨工藝成本低廉，大大縮短了球磨時間，以制備高密度和高粘度的陶瓷漿料及陶瓷釉料。

物料在球磨機球磨生產(chǎn)過程中，不僅需要沖擊碰撞作用，而且還需要研磨作用。顯然，大規(guī)格球石的重量大，對物料的沖擊碰撞作用大，有利于大塊物料的破碎。但小規(guī)格球石比大規(guī)格球石的比表面積（表面積與重量之比）大，增大了與物料的擠壓和摩擦接觸面積，有利于物料的研磨細碎。因此，不同規(guī)格尺寸的球石配合使用，可以最大限度地減少球石之間的空隙率，增加了球石于物料之間的接觸幾率，從而增強物料的球磨細碎作用，達到提高球磨細碎效率的目的。也就是說，物料球磨細碎作業(yè)時，必須選用適宜規(guī)格尺寸的球石及其級配比例。

考慮到陶瓷球磨機筒體內(nèi)的球石的運動依賴于球磨機筒體的轉(zhuǎn)速，這是由于球磨機筒體內(nèi)研磨體（球石）所產(chǎn)生的動能影響球磨效果、研磨機（球石）的磨損和筒體內(nèi)襯板的磨損。

因此，實踐生產(chǎn)經(jīng)驗表明：球磨機的裝載量大于筒體有效容易的50%時，能獲得良好的球磨工藝過程，此時，球石、物料和水的比例滿足1:1:1，但球磨機的裝載量應(yīng)大于筒體有效容積的2/3~3/4，但不能超過筒體有效容積的4/5。

為了獲得最好的球磨生產(chǎn)工藝全過程，例如：剛開始加料時，球石的大小規(guī)格尺寸應(yīng)具有一定的組成，并且假定球石磨損后，僅補充單一規(guī)格尺寸的大球石。實踐生產(chǎn)中最有效的措施是裝料時，采用大、中、小三種不同規(guī)格尺寸的球石，但球石的最大規(guī)格尺寸仍取決于球磨機筒體內(nèi)襯材質(zhì)。如果測算出球石的磨損率，那么通過連續(xù)不斷地向球磨機筒體內(nèi)添加最大規(guī)格尺寸的球石便能補充球石的磨損，從而獲得物理化學(xué)性能趨于均勻一致的漿料。