傳統(tǒng)的球磨機(jī)具有圓錐形磨頭和中空軸以及軸頸滑動(dòng)軸承。隨著球磨機(jī)廠家生產(chǎn)的需要，球磨機(jī)日益大型化，傳動(dòng)的圓錐形磨頭制造、中空軸的連接便顯得困難。

新型的球磨機(jī)液壓滑履支承取代了傳統(tǒng)的支承方式。傳統(tǒng)的球磨機(jī)軸頸支承方式當(dāng)中，圓錐形磨頭的受力較為復(fù)雜、應(yīng)力較大，尤其是隨著球磨機(jī)的大型化，大的磨頭經(jīng)常會(huì)碰到難以解決的鑄造難題，承受高應(yīng)力的球磨機(jī)磨頭壁給鑄造的缺陷以及槽口有著極大的消極影響，并且是產(chǎn)生裂紋的起源。

新型的滑履支承直接支承于球磨機(jī)的筒體兩端，不必向傳統(tǒng)的聯(lián)接中空軸的圓錐磨頭。依據(jù)球磨機(jī)荷載的需要，滑履支承方式設(shè)計(jì)成兩種系列；在每一個(gè)滑履座上方，裝置兩面的滑履；于每個(gè)滑履座上方裝置四面的滑履。新型的滑履在煤磨生產(chǎn)當(dāng)中，至今還沒出現(xiàn)過故障。新型的滑履座是由具有強(qiáng)度高的墨鑄鐵制造而成的，滑履的薄壁軸選用的材料對(duì)合金有著極好的附著性。

由于滑履支承裝配有液體的頂升泵，能夠減弱于球磨機(jī)停機(jī)以后的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩。而且它還是具備溫度器和液壓油的循環(huán)系統(tǒng)、當(dāng)球磨機(jī)的筒體滑動(dòng)圈的溫度升至超過原先預(yù)定溫度值的時(shí)候，中部的噴油器能夠自動(dòng)噴油對(duì)其進(jìn)行冷卻。

新型的滑履支承能夠自動(dòng)地調(diào)位，在進(jìn)行安裝的時(shí)候不必進(jìn)行復(fù)雜的調(diào)整工作，因?yàn)閷?duì)傳統(tǒng)的圓錐形磨頭進(jìn)行淘汰，新型的球磨機(jī)不但縮短了其長(zhǎng)度，而且在筒體能夠充分地利用進(jìn)料端和出料端上的橫截面進(jìn)行磨粉操作。

新型的整體模式球磨機(jī)傳動(dòng)滑履支承，突顯出其結(jié)構(gòu)的緊湊，安裝周期短等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)還可不必進(jìn)行復(fù)雜的校正和跑合試車、工人密集的監(jiān)測(cè)，而且不存在泄漏的污染、高利用率、高效率、低投資、節(jié)能環(huán)保、可靠性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。