一、加強原礦品位的配比

在粗破碎授礦前，原礦必須按各倉規(guī)定的品位范圍內(nèi)倒礦貯存，根據(jù)檢查站出示的礦品位情況分倉指揮倒礦，通常千分之2以上高品位礦供給球磨常規(guī)水冶，低于千分之2以下的礦給滲浸使用。

二、原礦機選工序的控制

原礦進廠的品位不同，而且夾帶著低干萬分之三的廢石，這些廢石若不能破碎前選出來，制成粉礦后在現(xiàn)工藝里無法剔除，將增加破碎量又增加了球磨工作時間，對水冶工藝系統(tǒng)產(chǎn)生了極大的時間、設(shè)備、化工原材料等方面浪費，鑒于此，在原礦破碎增加預(yù)選工藝措施：

1、原礦倉倉面格篩正方形孔由250mm×250mm改為200mm×200mm，取樣監(jiān)測表明大于200√2mm的大塊絕大部是圍巖，品位在萬分之二左右，屬現(xiàn)有工藝的廢石。指揮倒礦的同時需挖掘機將格篩面上廢石進行清除。

2、在輸送機機頭增設(shè)了v探測儀并列四組八個，低于量程范圍高壓氣流自動吹除廢石及低品位礦'在皮帶處增加3個手選雜物設(shè)施，大破工段破碎工藝是二段封閉式破礦，首先用顎式破碎機進粗碎，過15mm×15mm目篩，篩上返回用慣性圓錐中碎，篩上為合格粉礦進球磨制漿。皮帶選出的低品位礦在破滲浸礦時利用。

三、強破碎工序的工藝

破碎過程分為粗破細破兩段封閉式破碎工序，要求格篩下礦為≤15mm才能保證球磨磨礦漿粒度、液固比、處理量等工藝參數(shù)，顎式破碎機間距100~120mm之間，破碎量相當干150T／h，否則會給圓錐式破碎機帶來巨大破碎負荷，會對兩臺大型設(shè)備造成極大安全隱患。在氧化劑配比工藝要求為4-5%kg／T，注重對洗輸送皮帶污水中的氧化劑及細棵粒粉礦的回收利用，根據(jù)電位變化情反饋對氧化劑進行增減。

加強球磨機的各項工藝條件的控制

1、鋼球的配比 球磨機的鋼球配比是保證磨礦液固比、粒度的重要條件，在球磨機首次裝鋼球配比Φ120：Φ100：Φ80：Φ60為2：3：3：2，在球磨機運行一斷時間后根據(jù)礦漿情況每班對運行中的球磨機進行補加鋼球，補加鋼球配比Φ120：Φ100：Φ80為2：2：1通常根據(jù)處理礦量1.1kg／T-1.5kg／T對球磨機補加鋼球。

2、給礦量 均勻給礦是保證球磨機正常料位和合理磨礦粒度的關(guān)鍵。否則就會因料位變化造成磨礦過程中液固比(S／L)、粒級跑粗或過細，導(dǎo)致球磨機運行不穩(wěn)定，甚至?xí)霈F(xiàn)“脹肚”和砸襯板現(xiàn)象。

3、裝球量 球磨機簡體內(nèi)裝球量直接影響球磨機的礦石處理量，在保證球磨機鋼球質(zhì)量要求的基礎(chǔ)上，最佳裝鋼球重量控制在15T／臺。

在球磨機運行三個月后，簡體內(nèi)的鋼球有部分磨得直徑過小或有些鋼球砸得不成型，還有些球破戍兩半，針對這些廢球，要定期進行從球磨機內(nèi)倒球或充分利用檢修倒球進行分檢，以提高球磨機處理效率。