1.安裝前檢驗(yàn)要求

(1) 轉(zhuǎn)筒兩端空心軸橫向中心線距離要符合安裝布置圖紙要求，筒體法蘭面要在一個(gè)平面上，并與轉(zhuǎn)筒縱向中心線垂直，筒體無(wú)變形、裂紋、凹陷、漏焊等缺陷。
(2)空心軸一定不得有傷痕、銹跡、凹陷等缺陷。
(3)主軸承內(nèi)壁包括上蓋、油槽、注回油孔需要清理干凈。
(4)油站冷卻水室在1.0Mpa 水壓試驗(yàn)下，應(yīng)嚴(yán)密不漏。
(5)檢查大齒輪的齒面應(yīng)光滑，不得有縮孔、疏松、砂眼、裂紋和損傷現(xiàn)象。
(6)潤(rùn)滑油站油箱內(nèi)經(jīng)檢查應(yīng)清潔無(wú)雜物，并已辦理隱蔽工程簽證。

2.安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)兩軸承底盤的縱向軸線應(yīng)在一條直線上，其偏差≯1.0mm，兩橫向中心線的平行度偏差≯0.5mm。主軸承底盤的安裝水平≯0.20/1000；兩底盤的相對(duì)標(biāo)高偏差≯0.5mm ,且并使進(jìn)料端高于出料端。
(2)主軸承與軸承底盤四周應(yīng)均勻接觸，局部間隙≯0.1mm。
(3)主軸瓦的球面與軸承座球面的接觸應(yīng)良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。其裝配符合下列規(guī)定：
兩配合球面的四周應(yīng)留有楔形間隙，其深度宜為 25～50mm，邊緣間隙宜為0.2～1.5mm；
接觸面的接觸點(diǎn)數(shù)，在每25mm×25mm 面積內(nèi)不應(yīng)少于1 個(gè)；
裝配主軸承與軸承座時(shí)，在軸承的球面上，應(yīng)均勻的涂上摻有石墨的潤(rùn)滑油或二硫化鉬潤(rùn)滑脂。
(4)主軸軸頸與瓦面接觸角為 70°～90°。
(5)兩軸承間距離偏差不大于±1.5mm。
(6)兩軸頸標(biāo)高偏差不大于 0.5 mm。
(7)兩中空軸的軸肩與主軸承間的軸向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；兩中空軸的上母線應(yīng)在同一水平面上，其相對(duì)標(biāo)高偏差≯1mm，兩中空軸的安裝水平≯0.20/1000；兩中空軸的軸線應(yīng)在同一直線上，用百分表在主軸承端面上間接測(cè)量，其端面跳動(dòng)允許偏差最大為0.9mm。
(8)裝配齒圈時(shí)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行；齒圈端面與筒體法蘭應(yīng)貼緊，間隙≯0.15mm；齒圈的徑向跳動(dòng)，每米節(jié)徑≯0.25mm；齒圈的端面跳動(dòng)，每米節(jié)徑≯0.35mm。
(9)空心軸內(nèi)套與襯板間熱脹間隙>5mm。
(10)傳動(dòng)軸和電動(dòng)機(jī)軸的同軸度≯φ0.3mm；安裝水平≯1.0/1000，并與磨機(jī)的傾斜方向一致；傳動(dòng)軸軸線與磨機(jī)軸線的平行度偏差，每米≯0.15mm。
(11)筒體上大齒輪與相配的小齒輪嚙合，齒側(cè)間隙1.06～1.80mm；齒面接觸斑點(diǎn)沿齒高不應(yīng)小于4.0%，沿齒長(zhǎng)不應(yīng)小于50%，并應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部.

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