磨礦是在介質(zhì)產(chǎn)生的沖擊力和研磨力的聯(lián)合作用下，礦石被粉碎成細微顆粒的過程。磨礦作業(yè)是礦石破碎過程的繼續(xù)，也是分選前準備作業(yè)的重要組成部分。在磨礦作業(yè)中提高磨礦技術(shù)效率，對于提高選礦指標有重要意義。怎樣才能提高磨礦技術(shù)效率，由三個因素決定：

一、磨礦機的選型

磨礦機的選型在很大程度上決定于磨礦機所要處理的物料，對于脆性較高的礦物來說，使用周邊排料的棒磨機能提高排礦速度、減少粉碎的現(xiàn)象，降低礦漿面、增加磨礦介質(zhì)的作用效果，達到比較高的處理效率。

磨礦機的分級設(shè)備和篩選設(shè)備也會對礦物處理效率有影響，較好的分級設(shè)備能嚴格控制磨礦機產(chǎn)品的粒度，這樣減少了跑粗的現(xiàn)象。磨礦機配置合適的篩分設(shè)備則能提高篩分效率，不會令已經(jīng)磨粉成功的細粒再被重新入磨導致粉碎。

二、磨礦機的磨礦流程

磨礦機的磨礦流程設(shè)計合理可以令磨礦效率有較大提高，例如使用閉路磨礦流程就是如此。磨礦機采用閉路磨礦流程后，分級設(shè)備會將磨礦合格產(chǎn)品細分出來，之后不合格的粗粒就能返回磨礦機內(nèi)再次入磨，同時磨礦機適當填入新砂，這樣磨礦機內(nèi)物料較多，能更大限度的有效磨礦。

磨礦機采用閉路磨礦流程的好處除了能夠更好的提高工作效率外，因為粗砂會被返回磨礦機內(nèi)再磨，因此能有效的避免跑粗現(xiàn)象，而細砂在較快被分離出來后也能避免粉碎現(xiàn)象，這樣實際從一個方面提升了磨礦的效率。

三、磨礦機的操作

1.磨礦機閉路磨礦時適當增加返砂比

磨礦機在采用閉路磨礦流程時，可以適當增加返砂的比例，這樣做的目的是減小分級效率的波動對磨礦機生產(chǎn)效率造成的影響，提高閉路磨礦的優(yōu)越性。棒磨機在單體介質(zhì)體積中的空隙較小，所能處理的物料也比較少，在返砂比的調(diào)整上要小于球磨機。

2.磨礦機的轉(zhuǎn)速合理

磨礦機的轉(zhuǎn)速提高可以直接提高其生產(chǎn)效率，但是磨礦機的轉(zhuǎn)速也必須保持在合理的范圍內(nèi)，否則過快的轉(zhuǎn)速會大量消耗磨礦介質(zhì)，容易使物料的粉碎過度，造成不必要的物料和產(chǎn)能浪費，反而造成過猶不及的情況。

3.磨礦機的裝球要合理

磨礦機的裝球制度要合理，例如對鋼球的質(zhì)量、硬度、耐磨性、體積大小和填充率等標準都要做出相應(yīng)的控制，應(yīng)根據(jù)所處理物料的具體性質(zhì)來決定，例如粗硬的礦石就需要大密度和大直徑的鋼球，但如需要細磨時就要相應(yīng)選擇小直徑的鋼球。

4.磨礦機的磨礦濃度

磨礦機的磨礦濃度應(yīng)當被控制在適宜水平，濃度過低是對磨礦機運轉(zhuǎn)效率的浪費，而濃度過高又會影響磨礦機腔內(nèi)的相對運動水平，因此需要在實際操作中根據(jù)磨礦機和處理物料的情況做出具體調(diào)節(jié)。