球磨機大型化過程中的技術難點之一是滑環(huán)的制作。以往常規(guī)的筒體滑環(huán)大多采用鑄造結(jié)構(gòu)，材質(zhì)一般采用ZG230-450。這種材質(zhì)的可焊性不是很好，焊接時一般需要預熱，因此與筒體的環(huán)向焊縫很難保證焊接質(zhì)量。并且鑄造時R區(qū)及其它區(qū)域經(jīng)常產(chǎn)生鑄造缺陷（如砂眼、粘砂、氣孔、縮孔、夾砂結(jié)疤和脹砂等），返修時間長。

這些因素給球磨機生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)進度及質(zhì)量都造成了極大的影響。另外，近些年來我國水泥設備出口量在不斷加大，一些大型的國際化公司質(zhì)量要求很高，鑄造質(zhì)量缺陷檢測一般要求采用超聲波進行檢測，并要達到GB7233-87的Ⅱ級以上標準。這一要求，使國內(nèi)鑄造環(huán)的成品率很低，因此會造成成本升高及工期的延誤，并可能導致被國外業(yè)主索賠。

面對國內(nèi)鑄造水平短時間內(nèi)達不到國際標準，焊接滑環(huán)各公司的制作質(zhì)量又參差不齊，滿足不了業(yè)主要求的鋸末，我們經(jīng)過幾年的分析研究探索實踐，在焊接滑環(huán)制作及質(zhì)量保證方面取得了成功，從而避免了因鑄造滑環(huán)質(zhì)量引發(fā)的一些問題。

目前我公司生產(chǎn)的焊接滑環(huán)，其原材料選型恰當，焊接質(zhì)量有保證，熱處理工藝水平高，生產(chǎn)周期短，殘余應力小，成品率達100%，且已經(jīng)實踐證明能完全可以滿足國際高端客戶需求及質(zhì)量要求。