球磨機(jī)干法球磨主要應(yīng)用與球磨機(jī)球磨細(xì)碎原始的顆粒物，并且物料通常表現(xiàn)劈裂的破碎特征。通過(guò)篩分分級(jí)后就能可靠地分離出達(dá)到所需細(xì)度要求的顆粒，再將未到所需細(xì)度要求重新返回干法球磨生產(chǎn)工藝流程中，通常能提高干式球磨機(jī)干法球磨效率。與球磨機(jī)濕法球磨主要具有以下兩個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)：

方面1、球磨機(jī)球磨工藝流程短；

方面2、工藝流程比較成熟，不需要昂貴的干燥（如：噴霧干燥）工序，郅需要篩分分級(jí)后便可獲得粒度分布范圍窄的能直接利用的細(xì)料。但球磨機(jī)干法球磨生產(chǎn)工藝具有能耗高，粉料過(guò)細(xì)會(huì)粘球石、筒體內(nèi)襯壁，以及卸料困難等缺點(diǎn)。同時(shí)，操作條件差、細(xì)塵飛揚(yáng)、環(huán)境污染嚴(yán)重及嚴(yán)重危害操作工人的身體健康等。因此，目前陶瓷原料的球磨細(xì)度很少采用球磨機(jī)干法球磨，幾乎都是采用濕法球磨。

事實(shí)上，水是最廉價(jià)的助磨劑，球磨機(jī)濕法球磨比干法球磨效率高，主要是由于水的助磨作用。水之所以能助磨主要是有以下三方面的原因。

第一個(gè)原因：陶瓷原料顆粒表面上的不飽和鍵與水分子之間發(fā)生可逆反應(yīng)的結(jié)果，有助于陶瓷原料顆粒裂紋的生成及擴(kuò)張等易于被球磨細(xì)碎；
第二個(gè)原因：細(xì)顆粒物料在水中處于懸浮狀態(tài)，對(duì)球磨細(xì)碎的緩沖作用（過(guò)細(xì)碎作用）小，有利于物料的球磨細(xì)碎；
第三個(gè)原因：水能減小物料粘球（球石被待磨物料所粘附）的幾率，提高了球磨機(jī)球石的研磨運(yùn)動(dòng)速度，縮短了物料的球磨時(shí)間。

因此，濕法球磨通常應(yīng)用于多種物料及添加劑的精細(xì)細(xì)磨和超精細(xì)細(xì)磨等生產(chǎn)過(guò)程中。由于水的助磨作用，縮短物料的球磨時(shí)間，提高了球磨機(jī)球磨細(xì)碎效率，單位產(chǎn)量功率消耗低，能獲得足夠的符合陶瓷工藝要求的最終粒度及其粒度分布范圍寬的物料顆粒等。

同時(shí)，濕法球磨不僅能使團(tuán)聚物球磨成細(xì)顆粒（但很少是劈裂的顆粒)---圓形顆粒，而且還能迫使瘠性物料與塑性物料攪拌混合均勻。雖然濕法球磨時(shí)間較短，但它仍能獲得成分均勻一致的料槳，并且料漿的顆粒主要是圓形顆粒，而不是片狀顆粒，有利于料漿的快速流動(dòng)，特別實(shí)用于注漿成形制品漿料的制備。

濕式球磨機(jī)通常以60%的臨界轉(zhuǎn)速（nk）運(yùn)轉(zhuǎn)?？紤]到濕法球磨時(shí)，減弱了球石對(duì)筒體內(nèi)襯的沖擊碰撞作用，因此球石對(duì)磨機(jī)簡(jiǎn)體內(nèi)襯的沖擊碰撞等損壞較小。因此在某些特殊情況下，球磨機(jī)也可以以80%的臨界轉(zhuǎn)速（nk)運(yùn)轉(zhuǎn)，以便獲得較高的球磨效率。但大多數(shù)濕法球磨機(jī)通常以40%的臨界轉(zhuǎn)速（nk)運(yùn)轉(zhuǎn)，雖然其球磨效率不是很高，但物料攪拌混合均勻，有利于獲得物理化學(xué)性能趨于均勻一致的漿料，特別適宜于陶瓷釉料的制備。