關鍵詞：球磨機  泥漿  工藝

現(xiàn)有的連續(xù)式球磨機生產流程如圖顯示：

其工藝流程為：原料（均化）→稱量配比→入臨時倉→入球磨機→泥漿成品。本文提出了一個新的連續(xù)式球磨機生產流程：

原料（未均化）→入臨時倉→入球磨機（多套）→半成品泥漿儲存→半成品泥漿配比→泥漿成品。

本流程的核心是取消了原料均比，簡化了復雜的自動配料系統(tǒng)（對單一原料，則可以取消自動稱量配料系統(tǒng)），將不同的原料（未均化）分別研磨，制得半成品泥漿，然后將各個半成品泥漿混合制成所需要的成品泥漿。相對原來的連續(xù)球磨流程，該流程的設備投入也將大大減少。

由于各原料（未均化）分別研磨或分組研磨，對一個批次的原料來說。其理化性能使基本均勻的，只需稍加選別，保證顆粒、水分合適，便于連續(xù)喂料即可。即便存在不均勻性，在連續(xù)球磨的過程中，這種不均勻性不會被大，反而會減小。

球磨后的泥漿存放在不同的泥漿池中，經過一定時間的存放，各個泥漿池中的泥漿性能是一定的，通過多個泥漿池的配比混合即可獲得均勻的泥漿，這是很容易實現(xiàn)的，現(xiàn)有的普通球磨工藝也常常需要這樣配漿。

該工藝流程取消了原料均化工序，也可說是后移了原料均化工序，只需要增加連續(xù)球磨機，不需要增加其他新的設備，如果增加計量泵，就可以很容易的實現(xiàn)自動配漿。這里連續(xù)球磨機產能可以適當小一些，但實際上，由于建陶原料的種類繁多，若每一種原料配制一套連續(xù)球磨機，生產上是不可行的，在這里我們吉宏球磨機廠家建議可以分為兩種模式進行：

模式1、生產系統(tǒng)中僅對一種或幾種用量大、理化性能穩(wěn)定的原料進行單一原料的連續(xù)球磨制備泥漿，其他的原料采用常規(guī)的間歇球磨機制備泥漿。黑泥等塑料原料可以通過高速攪拌機化漿制備泥漿，最后通過混合的方式制得最終的成品泥漿。這樣需配置一到多套連續(xù)式球磨機、多套間歇球磨機和高速攪拌機。

模式2、對全部原料進行分組，將理化性能（如水分、顆粒尺寸等等）相近的原料分成一組，可以保證一組中的幾種原料不經嚴格的混合也可以獲得較穩(wěn)定的成分，然后配比混合入連續(xù)球磨機制備泥漿。用量少的原料仍使用常規(guī)的間歇球磨機制備泥漿，最后通過混合的方式制得最終的成品泥漿。這樣需配置多套連續(xù)式球磨機、間歇球磨機和高速攪拌機，具體設備的數(shù)量要按原料的配方仔細研究。

其實，這兩種模式的配置基本相同，具有一定的可轉換性。也就是說，可以先少量配置連續(xù)球磨機，當生產中積累一定的經驗后，在增加連續(xù)球磨機的數(shù)量，逐漸推廣連續(xù)球磨機的使用。