根據已確定的脫水段數及其選擇的設備規(guī)格、臺數以及地形等條件作出不同配置方案。當濃縮機直徑較小時（小于15m）通常與過濾機放在主廠房里，兩者各呈獨立跨間與選別跨間相鄰階梯布置，濃縮機與過濾機相距較近，力求濃縮機底流自流到過濾機中，便于操作與管理，中小型選礦廠常采用這種配置。大型選礦廠所用的濃縮機規(guī)格大，多為露天放置，過濾機臺數也多，多呈獨立廠房，應力求做到過濾機溢流自流到濃縮機中，過濾機一般應布置在較高的平臺（上樓層）上，下樓層（低地坪）宜分區(qū)布置真空泵、空壓機、泵類等設備、磁選廠一般采用磁力脫水槽代替精礦濃縮機脫水，與過濾機配置在同一跨間里，置高于過濾機的平臺上，確保脫水槽底流自流到過濾機中。磁選廠的精礦脫水一般不采用干燥作業(yè)，因用戶較近，路途運輸時間較短。

對于三段精礦脫水，一般將過濾與干燥配置在同一廠房里，過濾機一般宜配置在干燥機的上方平臺上，慮餅自流到干燥機中；當過濾機臺數多、干燥機臺數少時，過濾機和干燥機宜各呈獨立跨間相鄰聯(lián)接，慮餅有集礦膠帶輸送機運至干燥機。

濃縮、過濾、干燥設備配置應考慮的問題：

1.精礦倉應靠近過濾機，過濾機位置應高于精礦倉。筒型外式過濾機餅自流到精礦倉中；筒型內濾式過濾機濾餅通過自身膠帶輸送機卸入精礦倉中。如果精礦倉為高架式與過濾機廠房分開，濾餅可通過集礦膠帶輸送機運至高架礦倉。

2.盡量縮短濃縮機與過濾機的距離，促其濃縮機底流到過濾機中，過濾機溢流流至精礦沉淀池（其與攪拌槽、膠泵組成回收系統(tǒng)）再經膠泵提升值濃縮機或過濾機再處理；若濃縮機底流不具備自流應由膠泵提升至過濾機。大規(guī)格濃縮機底部排礦口不少于兩個，底流揚送泵膠應兩臺以上，必須有備用，此種情況應保證過濾機溢流通過管道或流槽自流到濃縮機中。

3.主廠房精礦出口標高應考慮精礦自流到濃縮機中的高差損失。

4.過濾機給礦前應設有礦漿緩沖箱，過濾機臺數多時，應設置礦漿分配器，濾液缸宜立式安裝，應采用自動濾液排放裝置，其濾液缸入口應低于過濾機濾液出口標高。

5.真空泵、空壓機應與過濾機、膠泵、濾液系統(tǒng)裝置隔開，工作環(huán)境應保持清潔。

6.干燥廠房用煤做燃料時，給煤系統(tǒng)和灰渣排出設施應完善，對有害揮發(fā)物的散發(fā)源應隔開或避開。

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