物料的水分直接影響著配料的準(zhǔn)備性和球磨機(jī)的產(chǎn)量與電耗。當(dāng)入磨水分偏大時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中容易出現(xiàn)糊球、糊襯板、隔倉板堵塞現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)“飽磨”而被迫停磨處理。一般情況下，入磨物料綜合水分每增加1%，球磨機(jī)產(chǎn)量會(huì)降低8%-10%；當(dāng)水分大于5%的時(shí)候，干法粉磨作業(yè)基本上就沒有辦法進(jìn)行，當(dāng)水分偏低的時(shí)候，容易出現(xiàn)靜電吸附團(tuán)聚等效應(yīng)，對(duì)球磨機(jī)的產(chǎn)量也會(huì)有大大的影響，這是大型水泥球磨機(jī)粉磨回轉(zhuǎn)窯熟料時(shí)，在磨內(nèi)噴水的原因之一。我們實(shí)踐證明并得出當(dāng)入磨物料平均水分在1.0%左右效果最好。

降低入磨物料粒度，可降低單位產(chǎn)品電耗，據(jù)統(tǒng)計(jì)，破碎機(jī)電能的有效用率為30%左右，而球磨機(jī)電能有效利用率不足3%，為了實(shí)現(xiàn)“多破少磨”，減少入磨物料粒度。生產(chǎn)實(shí)踐證表明，當(dāng)入磨物料平均粒徑從25mm分別降至5mm、3mm、2mm的時(shí)候，球磨機(jī)的產(chǎn)量分別會(huì)提高38%、53%、66%。當(dāng)入磨物料粒度不宜過小，因隨著破碎產(chǎn)品粒度的減少，破碎單位產(chǎn)品所消耗的功率在增加。對(duì)于一定的物料而言，進(jìn)入球磨機(jī)的粒度存在一個(gè)最佳值，在這點(diǎn)物料的破、磨綜合能耗最低，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，最佳入磨粒度一般為0.005D（D為球磨機(jī)筒體有效內(nèi)徑）。