一、案例分析：

某公司有一套粉煤灰混磨系統(tǒng)，主要用來生產(chǎn)復(fù)合磨細灰。但由于設(shè)備自身原因，設(shè)備的產(chǎn)能一直不高，故準備對其進行適當(dāng)?shù)母倪M。混磨系統(tǒng)主要由配料庫、輸送絞龍，球磨機，提升機和成品庫組成。

混磨系統(tǒng)粉煤灰球磨機主機的主要參數(shù)如下：

二、問題分析

混磨系統(tǒng)目前主要存在的問題主要有以下兩點：(1)主要問題是產(chǎn)能太低，每小時產(chǎn)量不超過l2噸。(2)經(jīng)常產(chǎn)生提升機部位噴灰現(xiàn)象，不僅污染了環(huán)境，也給工人增加了操作難度和工作量。

三、提高粉煤灰球磨機混磨系統(tǒng)產(chǎn)量的方法

混磨系統(tǒng)主要由粉煤灰球磨機和進料、出料及筒倉等設(shè)備組成。作為一個完整的系統(tǒng)，提高其產(chǎn)能的方法有兩種思路，一種是提高制約系統(tǒng)產(chǎn)能的關(guān)鍵設(shè)備的出力，即消除瓶頸。另一種是提高整個系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)速度或工作效率。在本系統(tǒng)種，喂料系統(tǒng)的輸送絞龍負載率一般不超過70％ ，還有較大的潛能，不是系統(tǒng)的瓶頸。

球磨機主機的出力受物料可磨性和進出料速度的影響，有一定的可調(diào)性，目前來看不是系統(tǒng)產(chǎn)能的瓶頸，但其研磨效率決定了整套系統(tǒng)的效率，因此是關(guān)鍵因素。出料系統(tǒng)中的提升機負載率已經(jīng)接近100％，而且經(jīng)常有灰從其底部噴出。說明其出力已經(jīng)飽和，是這套混磨系統(tǒng)的瓶頸設(shè)備。因此，提高整個混磨系統(tǒng)的產(chǎn)能有以下兩種方法：

(1)提高磨機對物料研磨效率。(2)消除物料在系統(tǒng)中流動的瓶頸。

防止提升機進口部位嘖灰的方法：

在實際從生產(chǎn)中，經(jīng)常發(fā)生提升機底部進口部位噴灰現(xiàn)象，這一方面說明提升機的出力不足，另一方面說明系統(tǒng)內(nèi)部沒有足夠的負壓來防止灰塵飛揚到設(shè)備外部。因此要防止噴灰現(xiàn)象，可從以下兩個方面著手：

(1)提高提升機的最大提升能力；(2)提高系統(tǒng)內(nèi)部的負壓。

四、混磨系統(tǒng)主要改進方法

通過上面的方案分析，可以看出混磨系統(tǒng)存在的兩個問題可以很容易地找到共同的解決方案。根據(jù)設(shè)備的實際情況和成本控制的要求，經(jīng)研究確定如下幾條改造方案：

(1)增加系統(tǒng)負壓，即可減少揚塵，又有利于物料從高壓處向低壓處流動。同時流動的氣流對磨機內(nèi)的物料產(chǎn)生分選作用，使磨細的物料加速流動，提高磨機的工作效率。
(2)增加提升機的出力。提升機的出力是整個混磨系統(tǒng)中物料輸送的瓶頸，提高提升機的出力，有利于整個系統(tǒng)產(chǎn)能的提高和運行工況的改善。