1.邊緣傳動與中心傳動的比較

邊緣傳動球磨機的大齒輪直徑比較大，制造困難，占地大，但齒輪精度要求較低。中心傳動結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，但制造精度要求較高，對材質(zhì)和熱處理的要求也高。

中心傳動較邊緣傳動裝置總質(zhì)量小，加工精度高，一般情況下，中心傳動較邊緣傳動的造價高。

中心傳動的機械效率一把為0.92~0.94，最高可達0.99；邊緣傳動的機械效率一般約為0.86~0.90.二者相差5%左右。對大型磨機，機械效率的差異導(dǎo)致電耗相差很大。如功率為1000KW的磨機，如電能相差50kwh，則一年可差300000kwh。

邊緣傳動較中心傳動的零部件分散，供油點多，檢查點多，操作及檢查不方便，磨損快，壽命短。

總之，中心傳動較先進，在磨機功率較?。?500kw以下）時，兩種傳動型式均可選擇。而功率大于2500kw時，應(yīng)盡可能選用中心方式。

2.單傳動與雙傳動的比較

雙傳動的優(yōu)點：

傳動裝置是按磨機功率的一半設(shè)計的，因此傳動部件較小，制造方便，并有可能選用通用零部件。

雙傳動的大齒輪同時與相互錯開為1/2節(jié)距的兩個小齒輪嚙合，傳動點多，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

雙傳動的確點：

零部件較多，安裝找正較復(fù)雜，檢修及維護工作量大；使兩個主動小齒輪同時平均分配負荷較困難。

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