球磨機結(jié)構(gòu)簡單，制造與安裝精度要求低，制造用度也相對低廉，但運行維修用度高，主要是大小齒輪的潤滑條件差，使用壽命短。這是由球磨機的轉(zhuǎn)向要求與齒輪潤滑方式而決定的。按多年來的球磨機運行狀況與維修經(jīng)驗，每兩個大修周期就需要更換一對大小齒輪。 

    1．球磨機的轉(zhuǎn)向要求 

    球磨機的小齒輪布置角 ψ 和轉(zhuǎn)向如圖1所示。小齒輪的布置角常為20%左右，相當于齒輪壓力角，這時小齒輪的正壓力P1，的方向垂直向上，使傳動軸承受垂直向下的壓力，對小齒輪軸承的聯(lián)接螺栓和地腳螺栓的工作有利，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。由于P1，垂直向上，減小了磨機傳動端主軸承的受力，使該主軸承軸襯的磨損減小。（另外，減小磨機橫向占地面積，可使傳動軸承與磨機主軸承的基礎在同一平面上，便于更換小齒輪。）若球磨機轉(zhuǎn)向與圖示方向相反，會造成聯(lián)接螺栓松脫和折斷。  

    2．齒輪潤滑方式的改進球磨機齒輪的潤滑劑多  

    選用潤滑脂，在齒輪脫離嚙合點處添加，潤滑方式也多采用手工添加方式或自動噴油潤滑裝置。無論以何種方式添加的潤滑脂隨齒輪旋轉(zhuǎn)，大部分潤滑脂在離心力的作用下被甩向齒輪罩，并在齒罩振動中滴落至齒輪，又被甩向齒罩，最后落到齒罩的底部，齒輪的潤滑條件差，齒面局部嚙合點會出現(xiàn)干摩擦或邊界摩擦。球磨機多為開式傳動，齒罩的密封性差，在潤滑脂內(nèi)常夾雜有礦漿、粉末顆粒，會形成磨粒磨損，致使齒輪潤滑條件更加惡劣，加劇了齒輪的磨損，縮短了齒輪的運行壽命，且潤滑脂浪費嚴重。 

    球磨機齒輪采用自動噴油潤滑裝置，潤滑脂噴向齒輪的進進嚙合處。這種改進只需將自動噴管頭移到齒輪嚙合前點，固定在齒罩上，并做好油管連接。為了防止齒罩振動對油管路的影響，噴管頭與供油路系統(tǒng)最好選用一節(jié)軟管。潤滑脂在齒輪進進嚙合前定時噴進，及時被帶進齒間擠壓，粘在齒面上形成潤滑油膜，改善了齒輪的潤滑條件，且可防止油脂飛濺。這樣有效地延長了齒輪的運行壽命，并節(jié)約了潤滑脂。但長期噴進的潤滑脂無法回收，在齒罩內(nèi)聚積，需要定期清理齒罩。這種方法多用在一些重負荷球磨機中，諸如大型的礦漿磨、水泥磨等。還有一種方法是選用潤滑油代替潤滑脂，必須在齒輪進進嚙合前連續(xù)噴進，形成潤滑油膜。潤滑油在齒罩內(nèi)活動、人油站，經(jīng)過濾后循環(huán)使用。以潤滑油代替潤滑脂，對齒罩的密封性能要求較高。這種方法多用在一些負荷較小的球磨機中，諸如煤粉磨等。 

    3   結(jié)束語 

    在滿足球磨機轉(zhuǎn)向要求的條件下，通過改進齒輪部潤滑劑的噴進點與噴進方式來延長球磨機齒輪部運行壽命，降低球磨機運行用度是十分有意義的。在回轉(zhuǎn)窯煤粉磨齒輪部采用油潤滑方式十多年來，齒面清潔，齒形完好。這種改進方法簡單易行，且投資少。

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