Ф2.6m×13球磨機(jī)進(jìn)料端蓋沿端面法蘭裂縫1.7米左右，由于生產(chǎn)需要，要更換新備件顯然是不可能的，因而決定拆回車(chē)間補(bǔ)焊修復(fù)。

一、材料及焊接性分析
由于Ф2.6m×13球磨機(jī)進(jìn)料端蓋承受比較大的動(dòng)載荷，材質(zhì)為ZG35，化學(xué)成分及力學(xué)性能分別見(jiàn)表1和表2。

表1 ZG35‖的主要化學(xué)成分（%）

表2 ZG35‖的機(jī)械性能

ZG35含碳量高、焊接性能比較差，而且在熱影響區(qū)容易產(chǎn)生地塑性淬硬組織，即硬脆馬氏體組織，加之進(jìn)料端蓋截面較大，剛性很好，焊接過(guò)程中容易導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，特別是在根部進(jìn)行第一道焊接時(shí)，母材熔合比大，使焊縫含碳量增高，容易產(chǎn)生熱裂紋，在收弧弧坑處裂紋傾向更為敏感，由于碳含量的增加，氣孔敏感性也增大?？紤]到球磨機(jī)進(jìn)料端的使用條件和材質(zhì)的焊接性能，我們選用J507焊條。

二、焊前準(zhǔn)備

1、球磨機(jī)進(jìn)料端蓋清理  清理干凈裂縫兩邊煤灰、油污、雜物等，盡量防止缺陷的產(chǎn)生。

2、坡口形式的選擇  焊接坡口型式應(yīng)考慮減少母材金屬熔入焊縫中的比例，為減少焊接應(yīng)力和變形，選擇如下圖2所顯示坡口，具體操作根據(jù)實(shí)際情況以能消除裂紋缺陷，便于砂輪機(jī)修磨合焊接操作為宜，采用碳弧氣刨或氣割方法開(kāi)出坡口。氣刨開(kāi)出坡口后，用砂輪清楚坡口表面富碳層。

3、坡口及邊緣的清理  坡口加工后，清理坡口及其兩邊50mm處水、銹、污油、切割氧化皮等雜物，以利于獲得高質(zhì)量的焊接。

4、焊接材料  采用低氫型J507焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑以Ф3.2或Ф4.0mm為宜；在裂紋擴(kuò)展比較大的情況下，考慮焊縫金屬與母材的強(qiáng)度、任性，抗裂性能等因素，以及裂縫產(chǎn)生的機(jī)理，內(nèi)徑處為斷裂根源，為了控制開(kāi)裂傾向，采用不銹鋼焊條打底，J507焊條填充。

5、焊接方法  采用手工電弧焊，焊機(jī)采用直流焊機(jī)，焊機(jī)接法采用直流反接。

6、焊條烘干  焊前對(duì)所用的焊條進(jìn)行烘干，J507焊條烘干溫度350℃，保溫2小時(shí)；鈦鈣藥皮不銹鋼焊條烘干溫度250℃，保溫2小時(shí)，然后將焊條放于保溫筒內(nèi)隨用隨取。

三、焊接

1、焊前預(yù)熱  預(yù)熱能減緩焊件的冷卻速度，從而降低熱影響區(qū)的硬度，減少殘余的應(yīng)力與應(yīng)變，同時(shí)對(duì)焊縫金屬盒母材氫的擴(kuò)散都是有利的。

采用帶式加熱器進(jìn)行加熱，加熱溫度為150℃～250℃，且焊接過(guò)程中加熱器一直保持加熱狀態(tài)，以減小焊縫開(kāi)裂傾向，加熱片位置距坡口邊緣100mm左右，并且在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備氧-乙炔焰為備用加熱手段。

2、打底焊  打底焊前先進(jìn)行預(yù)熱，用加熱器加熱坡口及其二側(cè)300mm范圍內(nèi)的區(qū)域使其達(dá)到150～200℃左右。焊接打底層時(shí)，熔合比盡量小，采用窄道不擺條手法焊接，以減少焊縫中含碳量；焊填充金屬時(shí)，可適當(dāng)放大熔合比，焊接時(shí)采用連續(xù)焊接方法進(jìn)行，即要保持一定的層間溫度，也要防止焊道過(guò)熱，每焊完一道馬上用錘頭小錘錘擊以釋放應(yīng)力；上坡口打底焊，及時(shí)用帶有圓角的尖頭小錘錘擊清理，即清渣，又消除應(yīng)力；下坡口打底焊前，先用碳弧氣刨清理，在用拋光砂輪修磨，施焊過(guò)程中也要用小錘錘擊焊道。

3、焊接  焊接的時(shí)候采用小規(guī)范進(jìn)行焊接，焊接電流采用規(guī)定之下限。焊第一層的時(shí)候容易出現(xiàn)裂紋，采用3.2mm焊條，操作中注意運(yùn)條速度不要過(guò)快，以免焊縫太薄，容易拉裂，熄弧時(shí)候應(yīng)該將弧坑填滿，以免出現(xiàn)裂紋，其電流一般為120～170A。

其余各層焊道我們可以采用4mm焊條進(jìn)行焊接，電流為150～170A，為了減少應(yīng)力和變形，除打底的二層外，其余的各層均采用內(nèi)外分段對(duì)稱(chēng)焊法。每焊一層的時(shí)候，用手錘擊打，以去應(yīng)力，進(jìn)行錘擊的時(shí)候，溫度應(yīng)該維持在100～150℃之間。

在焊接底層以及坡口兩側(cè)面的時(shí)候，要特別注意采用短弧操作、低焊速，運(yùn)條的時(shí)候盡量不作橫向擺動(dòng)，每層焊道間要仔細(xì)清理焊渣，檢查是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，如果發(fā)現(xiàn)缺陷后，要立刻用扁鏟鏟除后才能施焊。

焊接的時(shí)候，焊件預(yù)熱溫度及焊道溫度、環(huán)境溫度采用溫度計(jì)和紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)；每焊完一道立即進(jìn)行清理，錘擊，然后用5倍放大鏡進(jìn)行觀察，如果發(fā)現(xiàn)裂紋立即清除并補(bǔ)焊。