不同破碎介質(zhì)的磨機種類比較：

球磨機：可處理各種硬度的礦石,其破碎比大,通常為200-300。它的給礦粒度最大為65mm，最適宜的粒度在6mm以下，它的產(chǎn)品粒度在1.5-0.0075mm之間，因此，在選礦廠被廣泛的用來磨碎各種礦石，熱電站用來粉磨煤和油母頁巖；此外，它還用于化學(xué)工業(yè)，硅酸鹽工業(yè)，水泥工業(yè)和其他工業(yè)部門粉磨各種物料。

棒磨機：多在球磨及之前用來進行粗磨。給礦粒度一般不超過20-25mm,產(chǎn)品粒度多在3mm以下。其主要優(yōu)點是：能進行選擇性破碎，產(chǎn)品粒度均勻，泥化作用小，不而產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象，磨礦效率高，能耗較低，而且能按需要產(chǎn)出一種立方體形顆粒產(chǎn)品。其缺點是：由于給礦的影響，棒群在筒體中往往處于傾余狀態(tài)，傾余嚴(yán)重時則造成棒兩端運動的不一致性，從而產(chǎn)生棒在筒體內(nèi)的干擾現(xiàn)象，使磨礦效率隱藏低。另外，添加鋼棒時須停車，這樣就降低了磨機作業(yè)率，增加了工人的勞動強度。

自磨機：適于破碎各種硬度的礦石，給礦粒度可達300-400mm,排礦粒度在0.1mm以下，破碎比高達3000—4000mm。自磨機的粉碎原理和工作過程是粉磨作業(yè)中的一項重大技術(shù)革命，采用此種磨機可減少破碎、粉磨和運輸?shù)仍O(shè)備，因此工藝流程簡單，投資少，占地面積小，并可減少操作工人呢，節(jié)約鋼球和鋼棒。其缺點是：干磨是總動力消耗大，系統(tǒng)輔助設(shè)備多，密封困難，風(fēng)機和管路磨損快。濕磨時機內(nèi)襯板磨損快，實際應(yīng)用仍需向磨機內(nèi)加部分破碎介質(zhì)（球）。

礫磨機 ：稀有金屬選礦廠和負選廠采用礫磨機最普遍。國外一些鐵選廠已將球磨機改為礫磨機，用于二段磨礦，它的最大給礦粒度為10-22mm,一般在0.8-0.2mm,排礦粒度在0.075mm時處理能力高（0.075mm的顆粒占產(chǎn)品的95%）。其優(yōu)點是：由于介質(zhì)是硅質(zhì)卵石，故減少鋼耗；生產(chǎn)費用低；過磨現(xiàn)象少；對于稀有金屬選礦廠、軸選廠、化學(xué)工業(yè)、玻璃工業(yè)及硅酸鹽工業(yè)采用礫磨機可避免受鐵的污染。其缺點是：與同樣處理能力的球磨機比較，礫磨機尺寸大，重量大，并需從礦石中提取足夠數(shù)量的礫石介質(zhì)。與同規(guī)格的球磨機相比處理能力低1/2~1/3。

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