選礦廠廠房組成是選礦廠總體布置的基礎(chǔ)，一般有破碎篩分廠房、主廠房、精礦處理廠房、各種礦倉、帶式輸送機通廊及轉(zhuǎn)運站、泵站、藥劑制備間、實驗室、化驗室、設(shè)備材料綜合倉庫等組成。在進行具體設(shè)備配置前應(yīng)對諸因素進行綜合考慮，需先作出總體配置方案，然后根據(jù)其總體方案內(nèi)容和要求再進行具體的廠房設(shè)備配置，這是不可缺少的程序，是很重要的環(huán)節(jié)。

總體配置方案不是孤立的設(shè)備配置，而是考慮到廠房內(nèi)所有生產(chǎn)作業(yè)的設(shè)備及其機組的總體配置，主要著眼于設(shè)備及其機組的相互位置、距離、高差，地形的合理利用，地上高度及地下深度、廠房大致尺寸和合理的進出廠房物料的方向、方式、位置、高度。主要基本尺寸給予妥善考慮，細節(jié)尺寸并不要求全部標注。根據(jù)具體條件的需要和可能，考慮總體配置方案時可對個別裝置和設(shè)施進行適當?shù)淖儎雍腿∩幔叫袡C組之間、上下相鄰機組之間的相對位置、距離、高差、交接料關(guān)系、物料利用的自流條件（如輸送一般礦石的漏斗、流槽自流坡度為45°~50°，含水、粉礦多時為55°~60°，濾餅為70°）、進出料走向以及廠內(nèi)外聯(lián)系等進行調(diào)整。總體配置方案不是廠房設(shè)備配置的最終圖?？傮w配置方案是在不斷地醞釀、比較過程中形成的?？紤]與確定的內(nèi)容一般包括各機組的進礦、排礦點標高和裝置，物料走向，毗鄰的上下作業(yè)、平行作業(yè)設(shè)備機組的相對位置、距離、高差，物料輸送、轉(zhuǎn)運所用的設(shè)備裝置、提升高度和運輸距離，地形的利用，地上高度及地下深度，采用的設(shè)備配置形式（如重疊式、單層階梯式、單列或雙列配置等），檢修場地位置，廠外聯(lián)系以及擴建等方面。有了總體配置方案，方能對各個廠房設(shè)備配置進行設(shè)計。舉例來講，中碎標準圓錐破碎機ф16501臺，細碎短頭圓錐破碎機ф16502臺，閉路篩子1800*3600 2臺。經(jīng)比較，總體配置方案為中碎前不設(shè)受礦倉和預(yù)先篩分，閉路篩子與細碎破碎機呈階梯配置?？紤]到給料分配均勻，在閉路篩子上方設(shè)置了分配礦倉，并通過電振給礦機向篩子給礦。中、細碎配置成一列，中、細碎排礦共用一條集礦膠帶輸送機，經(jīng)3次膠帶輸送機轉(zhuǎn)運給入閉路篩子上方的分配礦倉。閉路篩下物料由集礦膠帶輸送機6 送到廠房外膠帶輸送機運至磨礦倉。上述設(shè)備均布置在一個廠房中，中碎給礦是由廠房外粗碎機排礦膠帶輸送機直接運至中碎機上方。此方案對進料和出料方向、方式、位置和高差情況均作了充分考慮。此方案廠房占地面積小、緊湊、便于管理。也可考慮另一方案，將閉路篩子從中細碎廠房中拉出成為獨立篩分廠房。為了給料均勻，在細碎和篩子上方各設(shè)分配礦倉和給礦設(shè)備。閉路篩上產(chǎn)物由膠帶輸送機返回到細碎分礦倉，中碎和細碎排礦共用一條集礦膠帶輸送機運至篩分廠房的分配礦倉，閉路篩下物料由膠帶輸送機送至磨礦倉。此方案較前方案靈活，生產(chǎn)中不因篩子一處理故障而影響整個細碎系統(tǒng)；缺點是廠房占地面積較大、分散、聯(lián)系沒有前方案方便。總之，總體配置方案的抉擇需要綜合分析比較。在進行具體設(shè)備配置之前必須先確定總體配置方案，方能使廠房設(shè)備配置考慮得周到、合理。

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