在用大型球磨機(jī)粉磨水泥或者粉磨高細(xì)水泥時(shí)，粉磨過(guò)程中的熱量較多，應(yīng)注意磨內(nèi)溫度過(guò)高的問(wèn)題，同時(shí)更應(yīng)為降低磨內(nèi)溫度方法費(fèi)神考量：

球磨機(jī)磨內(nèi)降溫方法集錦：

（一）降低入磨物料、特別是入磨熟料的溫度。一般控制入磨熟料溫度在100℃以下，最好低于80℃，降低入磨熟料溫度的措施：

1、降低出窯熟料溫度?；剞D(zhuǎn)窯應(yīng)改進(jìn)冷卻機(jī)和冷卻機(jī)的操作制度，提高冷卻效率；立窯就嚴(yán)格控制入窯生料的配煤量和煤的粒度，并應(yīng)采用小料球、大風(fēng)、大料、淺暗火、快燒、快冷的煅燒方法，注意穩(wěn)定底火。

2、在剛出窯的熟料上噴撒適量的霧狀水。噴水量不應(yīng)超過(guò)熟料重量的2%，且須噴灑均勻。以免過(guò)多的水分與熟料中水化快的礦物（如C3A、C3S）反應(yīng)，降低熟料強(qiáng)度。

3、在剛?cè)攵褕?chǎng)的熟料面上鋪蓋適量濕礦渣。但鋪蓋量不么過(guò)多，且須鋪蓋均勻，否則，不但效果不好，還會(huì)影響水泥質(zhì)量。

4、將熟料作較長(zhǎng)時(shí)間的露天堆存。

（二）加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)。有人主張，水泥球磨機(jī)內(nèi)的通風(fēng)量應(yīng)為400～1200m3/t水泥。為增大風(fēng)量，一般應(yīng)適當(dāng)增大各倉(cāng)篦孔的通風(fēng)面積，及時(shí)對(duì)堵塞的篦孔進(jìn)行清理，適當(dāng)提高排風(fēng)能力，并堵塞系統(tǒng)中的漏風(fēng)點(diǎn)。

（三）球磨機(jī)磨體淋水，即沿磨機(jī)軸線，在磨體上方安裝一根噴水管向磨體淋水。此措施可使出磨產(chǎn)品溫度下降10℃～30℃，方法簡(jiǎn)便。缺點(diǎn)是：磨體可能因腐蝕而縮短使用壽命；筒體表面結(jié)垢后，冷卻作用下降；耗水量大，不經(jīng)濟(jì)；水流遍地，污染環(huán)境；對(duì)大型磨機(jī)的降溫效果差。

（四）采用閉路粉磨。閉路磨中的球料比小，粉磨過(guò)程中產(chǎn)生的熱量少，被磨物料的溫度明顯較低，加上物料在輸送和選粉過(guò)程中散去了部分熱量，故磨內(nèi)溫度低。

（五）保持磨內(nèi)有適當(dāng)?shù)牧狭俊Ｇ蚰C(jī)磨內(nèi)有適當(dāng)較多的物料，可防止研磨體間及研磨體與襯板間發(fā)生劇烈沖擊摩擦而產(chǎn)生較多的熱量。為此，在質(zhì)量允許的前提下，可適當(dāng)放寬產(chǎn)品細(xì)度并適當(dāng)增加混合材料的摻加量。

（六）采用磨內(nèi)噴霧化水工藝。對(duì)大型球磨機(jī)，此工藝更為有效。

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