通常Φ4.2m球磨機的滑環(huán)翼板厚度一般在95~100mm，寬度約為1m左右，Φ5m球磨機的滑環(huán)翼板厚度一般在100~130mm，寬度約為1.3m左右。要完成類厚板的卷制從原材料選擇及設(shè)備選用等方面都需要進行仔細的分析研究。

首先，原材料不易選擇脆性大的材料，否則容易在卷制過程中卷斷。我公司一般選用Q235R或Q235C的材料做滑環(huán)翼板的材料，這種材料的韌性較好，即使在冬季進行冷卷制也沒有問題；另外其可焊性也非常好，當(dāng)環(huán)境溫度大于零度以上焊接時一般補需要預(yù)熱焊接。

其次，要完成翼緣板的冷卷制，選擇合適的卷板機非常中。我公司Φ4.2m以下的球磨機滑環(huán)翼緣板卷制采用的是80mm×4m的數(shù)控液壓式卷板機，Φ4.2m~5.2m球磨機滑環(huán)翼緣板卷制采用的是150mm×2.5m數(shù)控液壓式卷板機。

第三，為了保證設(shè)備的正常使用，在卷制前，需要對設(shè)備能力進行驗證，避免由于過載損壞設(shè)備。其中鋼板卷制的主要工藝參數(shù)見下圖1，卷板機的卷板能力計算過程見下表1。

上表1中，帶腳標(biāo)“1”的為已知量，帶腳標(biāo)“2”的為所求量。D2為離上輥最近的共組輥的直徑，當(dāng)材質(zhì)、板寬、曲率等同事改變時，可由表1中的公式聯(lián)立求解。

例：已知：σ_s1，b1，D1，S1，σ_s2，b2，D2，求：S2經(jīng)查表1即可得出：

第四，為避免卷制合口后出現(xiàn)直段無法校圓而造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，一般要求鋼板定制時要預(yù)留一定長度作為壓頭，壓頭長約主輥直徑的1/2。

第五，操作工藝的正確編制與操作實施，也是卷制出合格的兩個關(guān)鍵因素。我公司對于卷板操作編制了整套操作工藝，主要包括下料、拼接、卷制、合口、焊縱縫、校圓等一系列操作過程和控制要求，同時每一過程固定具有較高水平的操作者；并對每一操作過程都實行定期考核管理，從而保證了滑環(huán)卷制質(zhì)量。如在卷制過程中，要求操作者及時采用弦長≥d/6（d指滑環(huán)翼板內(nèi)徑）的內(nèi)樣板實時測量內(nèi)徑，確保圓度等參數(shù)負荷技術(shù)要求。