1.作用

 保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦。

利用不同形式的襯板可調(diào)整磨內(nèi)各倉(cāng)研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

物料進(jìn)入磨內(nèi)之初，粒度較大，要求研磨體以沖擊粉碎為主，故研磨體應(yīng)呈拋落狀態(tài)運(yùn)動(dòng)；后續(xù)各倉(cāng)內(nèi)物料的粒度逐漸減小。為了使粉磨效果達(dá)到較細(xì)的產(chǎn)品粒度，研磨體應(yīng)逐漸增強(qiáng)研磨作用，加強(qiáng)瀉落狀態(tài)。

粉磨過程要求各倉(cāng)內(nèi)研磨體呈不同運(yùn)動(dòng)狀態(tài)與整個(gè)磨機(jī)筒體具有同一轉(zhuǎn)速相矛盾。解決此矛盾的有效方法就是利用不同表面形狀的襯板使之與研磨體之間產(chǎn)生不同的摩擦系數(shù)來改變研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以適應(yīng)各倉(cāng)內(nèi)物料粉磨過程的要求，從而有效提高粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。

2.材料
 
目前球磨機(jī)中廣泛應(yīng)用的襯板材料主要有以下幾類：（1）高錳鋼；（2）高鉻鑄鐵；（3）中碳鋼；（4）橡膠。

由于各倉(cāng)內(nèi)研磨體的工作狀態(tài)不同，對(duì)材料的要求也不同。在粉碎倉(cāng)，襯板應(yīng)該具備良好的抗沖擊性。高錳鋼抗沖擊韌性好，在受到?jīng)_擊時(shí)，其表面可冷作硬化，變得愈加堅(jiān)硬耐磨。因此，大多數(shù)磨機(jī)粉碎倉(cāng)的襯板都采用高錳鋼制造。

在細(xì)磨倉(cāng)，就要求襯板具有良好的耐磨性。磨襯材料多為耐磨的冷硬鑄鐵、合金鋼等。

橡膠襯板具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）同型號(hào)球磨機(jī)內(nèi)部有效工作空間增加l0-20％；

（2）球磨機(jī)自重小，為石質(zhì)襯板的50％左右，工作電耗大大降低；

（3）工作噪音低；

（4）使用壽命長(zhǎng)，更換容易。

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