隨著球磨機(jī)的技術(shù)的發(fā)展，如今球磨機(jī)的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)性越來(lái)越得到重視。傳統(tǒng)球磨機(jī)的缺點(diǎn)是顯而易見的：它采用開放式周邊齒輪傳動(dòng)，在大、小齒輪副的嚙合面上，由于安裝的偏差、工作環(huán)境的粉塵、加工精度、潤(rùn)滑體系等原因，很難得到良好的潤(rùn)滑效果。于是造成的后果就是：大、小齒輪副的嚙合面往往嚙合不好、潤(rùn)滑不好、噪聲大、能耗高；大、小齒輪的磨損嚴(yán)重，備件消耗成本高。它的兩端中空軸承座采用的是巴氏合金滑動(dòng)軸承，而滑動(dòng)摩擦阻力肯定遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于滾動(dòng)摩擦阻力；且滑動(dòng)軸承采用稀油潤(rùn)滑,在起動(dòng)的瞬間潤(rùn)滑油膜尚未形成，其滑動(dòng)摩擦阻力就更大，更增大了起動(dòng)阻力、運(yùn)轉(zhuǎn)阻力和負(fù)荷，甚至有時(shí)還出現(xiàn)“燒瓦”現(xiàn)象，既增加了電耗，也增大了對(duì)電網(wǎng)的沖擊和影響。另外，因?yàn)樗拇蟆⑿↓X輪的嚙合面往往也是采用稀油滴注的方式進(jìn)行潤(rùn)滑，殘油的處理問題一般都沒有得到很好的解決，生產(chǎn)場(chǎng)所常常油污“橫流”，既嚴(yán)重污染環(huán)境也增加生產(chǎn)成本。

圓錐球磨機(jī)在傳統(tǒng)球磨機(jī)的基礎(chǔ)上作了一些改進(jìn)，這是基于大型軸承生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展而取得的成果。它采用了大型滾動(dòng)軸承代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滑動(dòng)軸承由于滾動(dòng)磨擦阻力明顯小于滑動(dòng)磨擦阻力，因此圓錐球磨機(jī)比傳統(tǒng)球磨機(jī)具有明顯的節(jié)能效果。但是，它仍然保留了傳統(tǒng)的周邊齒輪傳動(dòng)方式,由大、小齒輪的所帶來(lái)的相關(guān)問題仍然繼續(xù)存在。傳動(dòng)為中心傳動(dòng)式的節(jié)能球磨機(jī)能夠擁有“第三代”球磨機(jī)的稱號(hào)，是因?yàn)樗谏鲜龅膯栴}上都分別采取了相應(yīng)的技術(shù)應(yīng)對(duì)措施，于是這種球磨機(jī)就具備了下面的優(yōu)點(diǎn)：

1.由于該球磨機(jī)采用了與傳統(tǒng)球磨機(jī)完全不同的閉式傳動(dòng)方式，它巧妙地將排料部與聯(lián)軸器相結(jié)合，減速機(jī)的輸出軸直接帶動(dòng)球磨機(jī)的筒體轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)一步改善了傳統(tǒng)系統(tǒng)的潤(rùn)滑效果。避免了大、小齒輪在開放的大環(huán)境下難以保持良好潤(rùn)滑的情況徹底避免了與大、小齒輪相關(guān)聯(lián)的一切問題。

2.與圓錐球磨機(jī)一樣，它同樣采用了大型滾動(dòng)軸承代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滑動(dòng)軸承，軸承體采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，大大減少了磨擦阻力，且油耗極低、操作極為方便。因此它的節(jié)能效果十分顯著，其電機(jī)功率較傳統(tǒng)球磨機(jī)減少了10%~40%，油耗減少80%以上。

但是，這種球磨機(jī)難以實(shí)現(xiàn)大型化，目前還是采用周邊傳動(dòng)的球磨機(jī)比較普遍。

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